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KS 규격 모음
 
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목재 방음판 KS F 4770-4

ICS 91.120.20   

                                          한 국 산 업 규 격                                                                                KS   

                                            방음판-목재                             F 4770-4 : 2001  

Soundproof panel - Wood

1. 적용 범위  이 규격은 소음의 저감을 위해 설치하는 방음벽의 일부를 구성하는 방음판 중 목재 방음판(이하 방음판이라 한다.)에 대하여 규정한다.

2. 인용 규격  다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

    KS A 0021  수치의 맺음법

    KS A 3101  샘플링 검사 통칙

    KS F 2805  잔향실 내의 흡음률 측정 방법

    KS F 2808  건물 부재의 공기 전달음 차단 성능 실험실 측정 방법

    KS L 2513  유리 섬유 일반 시험 방법

3. 정 의  이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다.

a) 방 음 벽  소음 저감을 목적으로 설치되는 장벽 형태의 구조물

b) 방음판  방음벽의 기초부와 지주 사이에 설치되어 방음 효과를 얻기 위한 구조물로 목재를 이용한 방음판

c) 흡음형 방음판  흡음재를 이용하여 방음 효과를 얻기 위한 구조물

d) 흡음형 방음판  흡음재를 이용하지 않고 목재만을 사용하여 방음 효과를 얻기 위한 구조물

e) 흡 음 률  흡음 성능을 표시하는 값. 흡음 재료의 표면에 입사하는 음의 에너지를 Ei , 그 표면에서 반사하는 음의 에너지를 Er , 흡음률을  α로 했을 때, 다음 식으로 정의된다. 

               

f) 투과 손실  방음판을 투과하는 파의 강도를 It , 입사하는 파의 강도를 Ii , 투과 손실을 TL로 했을 때, 다음 식으로 정의된다.

g) 침 윤 도  시험편의 단면적에 대한 시험편의 정색 면적의 비율

h) 흡 수 량  시험편에 있어서 정량 분석을 하고 시험편 중에 함유된 약제량을 처리 목재의 단위 체적으로 나타낸 수치

i) 잔염 시간  시험 버너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리며 연소하는 상태가 그칠 때까지 소요되는 시간

j) 잔진 시간  시험 버너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리지 아니하고 연소하는 상태가 그칠 때까지 소요되는 시간

4. 종 류  방음판의 종류는 흡음형과 반사형으로 구분한다.

5. 품 질

5.1 겉 모 양  방음판의 겉모양은 9.1에 따라 시험하여, 흠, 찌그러짐, 파단, 도막 균열, 방음판으로부터의 흡음재 이탈 등 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

5.2 성 능  방음판의 시험 성능은 6.를 만족하여야 한다.

5.3 구 조  방음판의 구조는 사고 및 재난 등으로 인하여 파손시 방음판과 방음판이 서로 분리되어 흐트러지지 않으며, 파손된 방음판의 교체가 가능한 구조이어야 한다
   또한, 방음판 내부는 배수가 가능한 구조로 한다.

6. 성 능

6.1.1 흡 음 률  방음판의 흡음률은 9.2에 따라 시험하여, 250, 500, 1000, 2000Hz음에 대한 흡음률의 산술 평균값이 최소 0.7 이상이어야 하며, 표 1과 같이 흡음률의 등급을 산정하여 11.d)와 같이 표시한다. 다만, 흡음률의 산술 평균값은 소수점 셋째 자리까지 계산한 후 반올림하여 소순점 둘째 자리까지 표시한다.

표 1  흡음률 등급

흡음률의
산술 평균값

0.85 이상

0.80 이상
0.85 미만

0.75 이상
0.80 미만

0.70 이상
0.75 미만

등  급

1 급

2 급

3 급

4 급

6.1.2  투과 손실  방음판의 투과 손실은 9.3에 따라 시험하여 500Hz 음에 대하여 25dB 이상, 1000Hz 음에 대하여 30dB 이상이어야 한다.

6.1.3  허용 변위량  방음판의 하중 변위 시험을 위한 탄성 변위 시험은 9.4.2, 영구 변위 시험은 9.4.3에 따라 수행하여 표 2를 만족하여야 하고, 표 3과 같이 내하중의 등급을 산정하여 11.d)와 같어 표시한다. 이때, 시험 중 지지대로부터 방음판이 시험 하중에 의해 분리되거나, 방음판의 좌굴 또는 방음판 내부에 있는 흡음재의 영구 변형이 일어나서는 안 된다.

표 2   최대 변위량

단위 : mm

항목

탄성 변위량

영구 잔류 변위량

최 대 변위량

50


비 고 LA  : 시험용 방음판의 최대 길이(mm)

표 3   내하중 등급

단위 : kPa

내 하 중

3.4 이상

2.8 이상
3.4 미만

2.2 이상
2.8 미만

1.7 이상
2.2 미만 

1.7 미만

둥  급

1호

2호

3호

4호

5호


6.1.4  충 격  방음판은 돌의 충격에 대해 견딜 수 있는 구조라야 하며, 9.5에 따라 시험하여 충격원이 방음판의 목재 부분을 관통하여서는 안 된다. 다만, 방음판 표면의 사소한 균열 발생은 허용한다.

6.1.5  흡음재의 흡수량  흡음형 방음판의 흡음재는 다른 방음판의 흡음재와 달리 외장형이기 때문에 외장형 흡음재의 흡수량 측정법인 9.6.5에 따르며, 이 방법에 의해 흡수된 물의 양이 4시간 후에는 1.0Kg/m2, 28일 후에는 4.0Kg/m2을 초과해서는 안 된다.

6.1.6  연 소 성  흡음형 방음판에 사용하는 흡음재의 연소성은 9.7에 따라 시험한 후 표 4를 만족하여야 한다. 다만, 잔진 시간 측정시 불씨가 없이 연기만 발생하는 시간은 포함하지 않는 것으로 하며, 탄화 면적 및 탄화 길이는 탄화되어 명백히 강도의 변화가 있는 부분에 대한 최대 길이를 측정한다.

표 4  흡음재의 연소성 평가

평가 항목

평가 방법

  잔염 시간   s

20  이하

  잔진 시간   s

30  이하

  탄화 면적   ㎠

50  이하

  탄화 길이   ㎝

20  이하

6.2  반사형 방음판

6.2.1 투과 손실  반사형 방음판의 투과 손실 성능은 6.1.2와 같다.

6.2.2  허용 변위량  반사형 방음판의 허용 변위량 성능은 6.1.3과 같다.

6.2.3  충 격  반사형 방음판의 충격 성능은 6.1.4와 같다.

7.  치수 및 허용차

7.1  치 수 방음판의 표준 치수는 표 5에 따르다. 다만, 방음판의 치수는 소비자 및 생산자의 협의하에 변경할 수 있다.

표 5  표준 치수

단위 : mm

길  이

나  비

두  께

흡음형

반사형

1960

500, 1000, 1500,
2000, 2500,
또는 3000

110~210

50

2960

3960


6.2  허 용 차  방음판의 외형 치수 허용차는 표 6에 따른다.

 표 6  외형 치수 허용차

단위 : mm

항  목

길  이

나  비

두  께

허 용 차

+10
-5

+5
-2

+5
-2


8. 재 료

8.1  흡음형 방음판

8.1.1 목 재  방음판 제작 및 설치에 사용되는 부패 방지를 위한 방부, 방충 처리된 목재를 사용해야 한다.

8.1.2 외장형 흡음재  흡음형 방음판에 사용하는 흡음재는 발암 물질 등 인체에 유해한 물질을 함유하지 아니한 것으로, 6.1.6 및 방음판에 충진시 6.1.1을 만족하는 재질로 한다.

8.1.3 흡음재 보호재  사용자의 요구에 의해 흡음재 보호재를 사용하는 경우, 수분이 침투되지 않고 내구성을 가진 것으로 한다.

8.2  반사형 방음판

8.2.1 목 재  반사형 방음판의 목재는 8.1.1과 같다.

9. 시 험

9.1 겉모양 시험  겉모양 시험은 육안으로 한다.

9.2 흡음률 시험  흡음률 시험은 KS F 2805에 따른다.

9.3 투과 손실 시험  투과 손실 시험은 KS F 2808에 따른다.

9.4 하중 변위 시험  하중 변위 시험은 다음에 따른다.

9.4.1 시험편 준비  하중 변위 시험을 위한 방음판은 표 5 또는 소비자와 생산자의 협의하에 제작 된 크기로 선택한다.

9.4.2  탄성 변위 시험

a) 정적 하중 변위 시험을 실시하며, 그림 1과 같은 3등분점 하중 시험법을 실시한다. 지지점은 단순보의 형태를 이루도록 하고, 시험체는 길이 방향으로 설치하며 양측으로 두께만큼 안쪽 위치에 지지점을 설치한다

b) 방음판 길이 방향의 중간의 양 끝단 위치에서 처짐량을 1/20mm 이상의 정밀도를 가진 측정기로 측정하고, 2점의 평균값을 구한다.

c) 가압 장치를 이용하여 재하 하중을 가하고, 재하 속도는 매분 약 15.0MPa 이하로 한다.

d) 재하하는 하중은 표 7의 시험 하중을 바탕으로 다음의 식을 이용하여 구한 값을 사용한다.

                                                        

                                      여기에서 q : 단위 폭당 시험 하중(N/m)

                                                    L : 시험편의 길이(m)

e) 내하중 등급에 따른 재하 하중에 대한 처짐량을 b)와 같이 측정한다.

f) b)e)에서 측정한 처짐량의 차를 내하중 등급에 따른 탄성 변위량으로 한다.


그림 1  하중 변위 시험

9.4.3  영구 변위 시험

a) 9.4.2a)b)와 동일하게 시험용 방음판의 처짐량을 측정한다.

b) 9.4.2c)에서 가압 장치의 하중을 제거한 후 처짐량을 9.4.2b)와 동일하게 측정한다.

c) a)b)에서 측정한 처짐량의 차를 내하중 등급에 따른 영구 변위량으로 한다.

 표 7   내하중 등급에 따른 시험 하중

단위 : kPa

내하중 둥급

1호

2호

3호

4호

5호

시험 하중

4.4

3.6

2.9

2.2

1.6


9.5 충격 시험  충격 시험은 다음에 따른다.

a) 충격원은 강철로 제작된 것으로 형태 및 크기는 그림 2와 같고, 충격원의 질량은 3±0.1kg, 낙하 높이는 1m로 한다.

b) 시험용 방음판은 표 5 또는 소비자와 생산자의 협의하에 제작된 크기로 선택한 후 비교적 바닥이 평탄한 곳에 방음판이 움직이지 않도록 적당한 지지대를 그림 3과 같이 방음판의 나비 방향으로 양측에 설치한다. 다만, 지지대와 방음판 사이에는 실제 방음판이 설치되는 것과 동일한 방법으로 설치하되, 충격시 방음판이 지지대로부터 이탈되지 않도록 적당한 방법으로 고정한다.

c) 충격원의 타격 위치는 그림 4와 같이 방음판의 모서리로부터 각각 125mm 떨어진 영역 내에서 모서리 부분의 1곳, 중앙 부분의 1곳, 임의 위치에서의 1곳 등 3곳으로 한다. 이때, 충격원이 방음판의 표면에 수직하게 낙하되도록 주의한다.


 그림 2   충격원의 크기 및 모양

 

그림 3   충격 시험


그림 4  충격원의 타격 위치

  

9.6 흡음재 시험

9.6.1 수치의 맺음법  수치의 맺음법은 KS A 0021에 따른다.

9.6.2 길이 및 나비  길이 및 나비의 측정은 다음과 같이 한다.

a) 흡음재의 길이 및 나비는 주변에서 100mm 이상 안쪽을 각기 각 변에 평행으로 2곳씩 측정하여 그 평균값으로 한다. 길이 및 나비는 Imm까지 측정한다.

b) 표면에 외피가 있는 제품에 대해서는 외피를 제외한 길이 및 나비를 제품의 길이 및 나비로 표시한다.

9.6,3 두 께  두께의 측정은 다음과 같이 한다.

   흡음재의 두께는 크기 450×450mm 이상인 시료의 임의의 변에서 중간 및 양끝으로부터 각 100mm 이상 안쪽의 모두 3곳을 측정하여 그 평균값으로 한다. 두께는 0.5mm까지 측정한다.

9.6.4 밀 도  밀도의 측정은 다음에 따른다.

   흡음재는 크기 450×450mm 이상인 시료에 대해 무게(M) 및 부피(V)를 구하고, 다음 식에 의해서 밀도를 구한다.

                                        밀도(kg/m3)= M / V

   부피를 구할 경우, 길이, 나비 및 두께는 9.6.2a)b)에 규정한 방법에 의하여 구한다. 무게는 10g까지 측정한다. 또, 밀도는 10kg/m3까지 구한다. 외피가 있는 제품에 대하여는 외피의 무게를 포함한다. 다만, 외피에 철망 또는 메탈 라스를 사용한 것은 철망 또는 메탈 라스의 무게를 제외한다

9.6.5 흡 수 량

a) 시 험 편  흡음재의 단위 면적당 흡수량 시험편은 최소 40mm 두께의 150mm 정사각형 여섯 개 시험편을 가지고 세 쌍을 만든다. 시험편을 제작하는 경우, 흡음재의 끝면이 포함되지 않고, 섬유의 표면에 손상을 주지 않게 샘플의 평면에서 수직으로 절단한다. 세 쌍의 시험편 각각의 윗면과 아랫면을 표시한다

b) 시험 액체 시험 액체는 수산화칼슘의 첨가에 의해 pH9.0±0.5의 값으로 조정된 탈이온수를 사용한다.

c) 방 법 시험을 하는 동안, 필요한 경우에 시험 액체는 적절한 수치로 검토되고 수정된다. 각 쌍의 시험편들 중 하나는 위쪽 면을 다른 하나는 아래쪽 면을 시험 액체 내에서 20±2mm의 깊이에서 수평으로 고정시킨다. 4시간 후에 시험편을 용액에서 꺼낸 후 수분이 잘 떨어지도록 한쪽 구석을 수직으로 고정하고 15분 후 중량을 측정한다. 중량을 측정한 후에 시험 용액에 다시 담그고, 이 과정을 초기 침전후에 7일과 28일 동안 반복한다.

d) 측 정 1m2에 관련된 중량의 증가는 초기 침전 전의 시험편의 중량과 침전 후의 시험편들의 중량과의 차를 구하여 평균값을 구한다. 각각의 수치는 0.1g 단위로 측정되고, 평균 수치는 정수 단위로 측정한다.

9.7 연소 시험  방음판에 사용하는 흡음재의 연소 시험은 KS L 25136.20(직물의 연소성)에 따른다.

10. 검 사

a) 방음판의 검사는 9.의 시험을 하여 5., 6.7.에 적합하여야 한다.

b) 샘플링 검사는 KS A 3101에 따르며 로트의 크기를 결정하고, 시료 2개를 샘플링하여 한다.

11. 표 시  방음판에는 다음 사항을 적당한 방법으로 표시하여야 한다.

a) 제조자 명 또는 그 약호

b) 방음판의 종류

c) 호칭 치수(길이X나비X두께, mm)

d) 흡음률 등급 및 내하중 등급

    보 기 흡음률 1급 내하중 1호

e) 제조 연월일

KS F 4770-4 : 2003

방음판-목재   해 설

  이 해설은 본체에 규정한 사항과 이에 관련된 사항을 설명한 것으로 규격의 일부는 아니다.

1. 제정의 취지  도로 및 철도 등의 교통 소음을 저감하기 위해 설치되는 방음벽은 주요한 소음 대책 방법 중의 하나이지만 제작의 표준화가 정립되어 있지 않으며, 또한 구조 및 음향에 관한 최저 성능이 제시되어 있지 않고 있는 것이 현실이다. 이로 인하여 교통 소음에 시달리는 주민들의 민원이 계속 야기되고 있으며, 이러한 추세는 증가 일로에 있다. 또한, 생산자 임의로 제작되는 방음벽은 제품의 품질이 균일하지 않고 품질 수준도 심한 차이를 보이고 있다.
 따라서, 일정 수준 이상의 품질 및 성능을 갖춘 방음벽을 생산·공급하고, 제품의 경쟁력을 향상시키기 위해 표준화를 실시할 수 있도록 이 규격을 제정하였다.
 

2. 제정의 기본 방향  제작되는 방음벽의 음향 및 구조 성능을 평가하고, 최소한의 품질 성능을 만족하는 방음판의 제작을 도모하기 위해 이 규격의 제정을 추진하였다. 이를 위해 방음벽의 흡음률, 투과 손실 성능 및 재질 특성에 관하여 언급하였으며, 풍하중에 의한 방음판의 처짐으로 인해 발생할 수 있는 소음의 누출 현상을 방지하기 위해 내하중 등급에 따른 최대 변위량을 제안하였고, 충격 시험도 평가하도록 하였다. 또한, 방부, 방충과 같은 목재의 특성 평가를 수행하도록 하였으며, 또한, 방음판에 흡음률 등급 및 내하중 등급을 표시하도록 하였다.

3. 주요 제정 방향

3.1 적용 범위  소음의 저감을 위해 설치되는 방음벽의 일부를 구성하는 방음판 중 목재 방음판(이하 방음판이라 한다.)에 대하여 규정하였다.

3.2 인용 규격  이 규격에서는 KS F 2805 등 5개 관련 규격을 시험 및 재료의 관련 규격으로 인용하여 구성하였으며, 이러한 인용 규격은 이 규격이 제정된 이후에도 최신판을 적용하도록 구성하며 규격의 호환과 활용을 도모하였다.

해설 표 1  인용 규격

항  목

관련 규격




재질 특정

KS F 2202, KS F 2206, KS F 2219, KS F 1701,
KS L 2513, ZTV-Lsw 88, DIN 1865
PART 1

음향 특성

KS F 2805, KS F 2808

구조 특정

EN 1794-1(Road trafc noise reducing devices -Non acoustic performance)

검  사

KS A 0021, KS A 3101

3.3 정 의  방음벽, 흡음형 방음판, 반사형 방음판과 같은 방음벽의 각 부위 명칭 및 시험 평가시 사용되는 흡음률, 투과 손실, 침윤도, 흡수량 등의 정의를 나타내었다. 다음의 해설 표 2는 이 규격에서 용어의 정의를 위해 사용된 용어 및 관련 인용 문헌이며, 목재 방음판, 투과 손실, 침윤도, 흡수량은 용어의 이해를 돕기 위해 새로 정의한 것이다.

해설 표 2  용어의 정의 및 관련 인용 문헌

용 어

방음벽

 목 재
방음판

흡음률

투  과
손  실

잔염 시간

잔진 시간

침 윤 도

흡 수 량

인 용
문 헌

환경부
고  시

자  체
제  정

KS F
3503

자 체
제 정

소방법 시행령

산림청 고시

3.4 종 류  목재 방음판의 종류는 흡음형과 반사형으로 구분한다.

3.5 품 질

3.5.1 겉모양 및 구조  방음판의 겉모양은 사용상 해로움이 없도록 하였으며, 사고 및 재난 등으로 인하여 파손시 방음판과 방음판이 서로 분리되어 흐트러지지 않으며, 파손된 방음판의 교체가 가능하도록 하였다. 또한, 방음판 내부는 배수가 가능하도록 하였다.

3.5.2 성 능

a) 흡 음 률  흡음형 방음판의 흡음률은 KS F 2805에 따라 시험하도록 하였으며, 흡음률의 최소 산술 평균값을 환경부 고시, 주택공사 표준 시방서 및 기타 시방서에 근거하여 0.7 이상으로 제시하였다. 또한, 소음원의 특성에 따라 방음판의 적절한 적용이 가능하도록 하기 위해 흡음률 성능을 I~4급까지 4등급으로 세분 하였다. 이때, 흡음률의 등급을 4등급으로 세분한 근거는 CEN(European Committee for Standardization)에서 제시한 흡음률 등급 중 흡음률의 산술 평균값(NRC)이 0.7 이상인 경우가 4개이고, 국내에서 생산되는 방음판의 흡음률에 대한 산술 평균값이 해설 그림 1에서 보는 바와 같이 0.7~O.9 정도 분포하고 있기 때문에 해설 표 4와 같이 흡음률 등급을 0.7 이상에서 0.85 이상까지 0.05 간격으로 4등분하였다.

해설 표 3  CEN의 홉음률 기준

Freq.(Hz)

흡음률(dB)

125

250

500

1k

2k

4k

성  능

NRC

4

0.2

0.3

0.4

0.6

0.8

0.8

Old recommendation

0.53

4

0.1

0.3

0.6

0.7

0.6

0.4

Light

0.55

7

0.1

0.3

0.7

0.9

0.9

0.9

Good

0.70

7

0.4

0.7

0.9

0.9

0.7

0.4

Low frequency

0.80

8

0.4

0.6

0.9

0.9

0.8

0.6

Very good

0.80

10

0.5

0.8

0.9

0.95

0.9

0.7

High performance

0.89

해설 표 4   흡음률 등급

NRC

0.85 이상

0.30 이상 0.85 미만

0.75 이상 0.80 미만

0.70 이상 0.75 미만

등급

1 급

2 급

3 급

4 급

b) 투과 손실  방음판의 투과 손실은 KS F 2808에 따라 시험하도록 하였으며, 투과 손실값을 최소한 500Hz에서 25dB 이상, 1k Hz에서 30dB 이상 갖도록 하였다. 이때, 제시된 투과 손실의 제한값은 환경부 고시, 주택공사 표준 시방서 및 기타 시방서에 근거한 것이며, 업체별 방음판의 투과 손실 성능을 조사한 결과 모두 만족할 수 있는 수준으로 조사되었다.

 

해설 그림 1   방음판의 음향 성능

c) 시험 하중  허용 변위량 시험을 위한 설계 하중 및 시험 하중의 결정을 위해 "도로교 표준 시방서"에 근거한 지역별 풍속을 고려하여 풍하중을 5개의 등급으로 나누고, 이를 근거로 시험 하중을 제시하였다. "도로교 표준 시방서"에서는 다음과 같이 단위 면적당 작용하는 풍하중을 계산하도록 하였으며, 시험 하중은 설계 하중의 1.3배를 하였다. 다음에서, P는 풍하중(Pa), ρ는 공기 밀도(kg/㎥), Vd 는 설계 기준 풍속(m/s), Cd 는 항력 계수(=1.2), G 는 거스트 응답 계수(=1.9)를 의미한다.

해설 표 5   지역별 기본 풍속

구 분

지  역

지  명

기본 풍속(m/s)


내륙

서울, 대구, 대전, 춘천, 청주, 수원,
추풍령, 전주, 이리, 진주, 광주

30


서해안

서산, 인천

35


서남해안
남해안
동남해안

군산
여수, 충무, 부산 
포항, 울산 

40


동해안
제주지역
특수지역

속초, 강릉
 제주, 서귀포
 목포

45


 

울 릉 도

50

해설 표 6  시험 하중

설계 속도     m/s

50

45

40

35

30

설계 하중 kN/m2

3.4

2.8

2.2

1.7

1.2

시험 하중 kN/ m2

4.4

3.6

2.9

2.2

1.6

d) 허용 변위량 시험  허용 변위량 시험은 풍압이 작용할 경우 또는 풍압이 제거된 경우 방음판 사이의 틈새로 인한 음의 누출을 방지하기 위한 변위량을 측정하기 위함이다. 따라서, 이의 적합한 성능 평가를 위해 3등분점 하중 시험법을 이용하여 탄성 변위 시험 및 영구 잔류 변위 시험을 구분하여 하중 변위 시험을 수행하도록 하였고, 시험 중 지지대로부터 방음판이 분리되거나 방음판의 좌굴 등이 없어야 함을 제시하였다. 또한, 허용 최대 변위값은 EN1794-1에서 제시한 값을 인용한 것이다.

 해설 표 7  허용 최대 변위량

단위 : mm

항목

탄성 변위량

영구 잔류 변위량

최 대 변위량

50


비 고 LA  : 시험용 방음판의 최대 길이(mm)

e) 충 격  방음판은 돌의 충격에 대해 견딜 수 있는 구조가 되도록 EN 1794-1에 따라 충격원을 제작하여 충격 시험을 수행하고 평가하도록 하였다. 이때, 충격원에 의한 방음판의 성능 평가는 충격원의 충격 후 충격 부위에서 찌그러짐과 같은 외형상의 사소한 변형 또는 사소한 균열 발생은 허용하는 것으로  하였다. 이때, "사소한"의 의미는 구조 성능의 문제가 전혀 발생하지 않는 상태를 의미한다.

f) 흡음재의 흡수량  방음판의 흡음재는 다른 방음판의 흡음재와 달리 외장형 흡음재의 흡수량 측정법인 독일의 DIN 18165 Part 1 에 따르며 이 방법에 의해 흡수된 물의 양이 4시간 후에는 1.0Kg/m2, 28일 후에는 4.0Kg/m2을 초과해서는 안 된다. 업체에서 사용하는 외장형 흡음재의 흡수량 성능을 조사한 결과 만족할 수 있는 수준으로 조사되었다.

해설 표 8  방음판의 흡수량

수량 또는
조사 면적

방음벽용 방부(CCA-3호) 처리 목재 시험

70x120x600

φ60(1/2)x600

120x140x600

30x120x600

50x163x600

흡수량 Kg/m2

7.7

5.8

7.6

7.2

6.8

g) 연 소 성  방음판은 차량의 화재 등에 의해 빠르게 연소되어 인명에 영향을 주어서는 안 된다. 방음판의 목재의 경우 외장형이지만 특별한 처리를 하지 않는다. 흡음재의 경우 화재 및 기타의 화염에 의한 흡음재의 전소(全燒)를 방지하기 위해 최소한 자소성(自消性)을 가져야 하며, 이를 위해 소방법 시행령에 근거하여 흡음재의 연소성을 해설 표 9와 같이 평가하도록 하였고, 시험 방법은 소방법 시행령에서 정하는 연소성 버너 시험인 KS L 25136.20에 따라 수행하도록 하였다.

해설 표 9  흡음재의 연소성 평가

평가 항목

잔염 시간(s)

잔진 시간(s)

탄화 면적(㎠)

탄화 길이(㎝)

평가 방법

20  이하

30  이하

50  이하

20  이하


 

h) 방부, 방충  방음판에 사용되는 목재는 산림청 고시에 따라 방부, 방충 시험을 해야 한다. 방부, 방충 시험을 통하여 침윤도와 흡수량 기준은 해설 표 10을 만족하여야 한다. 방부, 방충 시험은 3.6.1과 같이 한다.


해설 표 10  침윤도 흡수량 적합 기준

사용
환경

약 제 명

약제
기호

침윤도 적합 기준

흡수량 적합 기준

H3

크롬, 구리, 비소화합물

CCA

변재는 변재 부분의

80% 이상

심재는 재면으로부터
10mm부분까지

심재 부분의 80%

이상

CCA로서 3.5kg/m3 이상,10.5kg/m3 이하

알킬암모늄화합물

AAC

DDAC로서 4.5kg/m3 이상. 또는 DBAC로서 6.0kg/m3 이상

구리, 알킬암모늄화합물

ACQ

ACQ로서 2.6kg/m3 이상

크롬, 불화구리, 아연화합물

CCFZ

CCFZ로서 6.0kg/m3 이상, 18kg/m3 이하

산화크롬, 구리화합물

ACC

ACC로서 6kg/m3 이상,24kg/m3 이하

크롬, 구리, 봉소화합물

CCB

CCB로서 6kg/m3 이상,24kg/m3 이하

나프텐산구리

NCU

구리로서 유제는 0.8kg/m3 이상, 유제는 1.0kg/m3 이상

나프텐산아연

NZN

아연으로서 유제는 1.6kg/m3 이상, 유제는 2.0kg/m3 이상

     

3.5.3 치수 및 허용차  방음판의 치수는 방음판 생산업체의 생산품을 조사한 후 가장 많이 제작되고 있는 것을 표준 치수로 제안하여 크기의 표준화를 이루도록 하였다. 그러나, 방음판의 다양한 크기 및 형태로 인하여 표준 치수를 따를 수 없는 경우, 그 크기를 소비자 및 생산자의 협의하에 변경할 수 있도록 하였다. 그리고, 방음판의 외형 치수 허용차는 기본적으로 KS F 1519(목재의 제재 치수)를 적용하였으며, 목재의 수축을 고려하여 (-)허용차까지 허용하는 것으로 하였다.

 해설 표 9  외형 치수 허용차

단위 : mm

항  목

길  이

나  비

두  께

허 용 차

+10
-5

+5
-2

+5
-2


3.5.4 재 료  방음판 제작 및 설치에 사용되는 목재는 부패 방지를 위한 방부, 방충 처리된 목재를 사용 해야 한다. 방부, 방충은 산림청 고시 내의 "목재의 방부, 방충 처리 기준"에 따른다. 또한 흡음재는 외부에 직접 노출되는 외장형이기 때문에 독일의 교통부 도로 건설과 ZTV-Lsw 88(도로의 방음벽 설치에 대한 보충 기술 규정 및 지침서)에 따라 밀도는 90kg/m3 이상의 고밀도 제품으로 설치한다.
   흡음재 보호재는 수분의 흡수량이 작아 방음판의 흡음 성능을 저하시키지 않아야 하고, 방음판에 설치 후 장시간 뒤에도 충분한 내구 성능을 유지해야 한다. 다음의 해설 표 12는 불화비닐수지막필름에 대한 물성값을 나타낸 것으로, 대략적으로 다음의 물성값을 만족하거나 또는 동등 이상의 성능을 갖는 흡음재 보호재를 사용하면 규격 내에서 요구하는 성능을 만족하리라 판단된다. 다만, 유리 섬유 직물 등과 같이 투습도 시험이 어려운 경우에는 투습도를 제외한 모든 시험 항목에 대해 불화비닐수지막필름과 비교해 동등 이상의 성능을 유지해야 하며, 투습도 대신에 KS K 0590(직물의 발수도 시험 방법 : 스프레이법)에 의한 발수도가 3장의 시험편에 대해 모두 90 이상이 되어야 함을 제안하는데, 이 값은 시험 후 수분이 시험편의 표면에 약간의 부착 또는 습윤을 나타내는 것으로, KS K 7002(레인 코트)의 요구 성능을 만족하는 정도의 수준이다. 또한, 섬유 직물의 경우 규격에서 정하는 연소성을 만족해야 한다

해설 표 12  불화수지막필름에 대한 시험 결과

흡음재
보호재

시험 항목

단  위

시 험 결과

시 험 방법

불화비닐
수지막필름

두  께

mm

0.025

KS M 3001 : 1996

인장 강도

가로

kgf/㎠

560

JIS Z 1702

세로

910

인열 강도

가로

gf

16.3

ASTM D 1922

세로

9.4

파열 강도

kgf/㎠

4.9

JIS P 8112

투 습 도

g/㎡·24h

40

ASTM E 96

  비고    인장 강도(tensile strength) :시료를 잡아당겼을 때의 강도
             인열 강도(tearing strength) : 직물 등을 찢을 때의 강도
             파열 강도(bursting strength) :직물 등의 파열에 대한 강도
             투습도(permeability) : 일정한 시간에 단위 면적의 포장 재료를 통과하는 수증기의 양
             발수도(water repellency) :직물에 대한 물을 튀기는 정도

해설 표 13  발수도 판정 표준도

결 과 값

판 정

100

표면에 부착 또는 습윤이 없는 것.

90

표면에 약간의 부착 또는 습윤을 나타내는 것.

80

물이 떨어진 자리에 습윤을 나타내는 것.

70

전 표면에 걸쳐 부분적 습윤을 나타내는 것.

50

전 표면에 습윤을 나타내는 것.

0

표면과 이면이 완전히 습윤된 것.

3.5 시험 방법  방음판의 시험은 겉모양 시험을 비롯하려 방음판의 음향 성능 평가를 위한 흡음률 및 투과 손실 시험, 구조 성능 평가를 위한 하중 변형량(풍압) 및 충격 시험, 압면 흡음재 시험, 그리고 연소 시험, 흡음재 등과 같은 재질 특성에 관한 시험을 수행하도록 하였다.

해설 표 14  시험 항목 및 관련 규격

시 험
항 목

흡 음 률

투과
손실

하   중
변위량

충 격

재   질

시 험
규 격

KS F
2805

KS F
2808

KS F
2208

EN
1794-1

KS F 2219, KS F 1701, KS L 2513
ZTV- Lsw 88, DIN 18165
part 1

3.6.1 방부, 방충 시험  방부, 방충 시험은 산림청 고시에 따라 시험한다.

a) 적용 범위  이 기준은 산림법에 의하여 건축 부재, 토목 용재, 공업 용재, 조경 시설재의 방부, 방충 처리의 제조에 대해 적용한다.

b) 방부 처리의 대상  방음벽에 사용되는 방음판은 해설 표 15에서 보여지는 바와 같이 방부 처리의 대상 중에서 조경 시설재의 도로 시설인 H3에 해당된다.

c) 목재의 사용 환경과 방부 처리 기준  목재의 사용 용도에 따라 사용 환경의 범주를 H1~H5까지 5등급으로 구분하며, 각 사용 환경에 적합한 방부제는 KS M 1701(목재 방부제)에 규정한 것을 사용한다. 목재의 사용 환경 구분의 범주는 해설 표 15와 같다. 방부 처리법의 선택은 방부 처리 대상 목재의 용도, 희망하는 내용 연수, 목재 함수율의 높고 낮음, 방부 처리 환경, 방부 처리 비용, 방부제의 종류, 방부제의 농도 관리 등의 각종 조건을 우선적으로 고려하고 가장 적당한 방법을 선택해야 한다. 이때 b)에 규정한 H2~H5의 환경에 사용하는 목재는 가압 방부 처리재를 원칙으로 한다. 다만, 목재 함수율이 80% 이상의 높은 생재일 경우는 확산법 등의 간이 처리 방법으로도 목재 수단을 달성할 수 있다면 가압 방부 처리법을 사용하지 않아도 된다.

 해설 표 15   목재의 사용 환경 구분과 방부제

사용 환경의 범주

사용 환경 조건

사용 가능 방부제

H1

-실내 사용 목재
-건재 해충 피해 환경
-변색 오염 방제 

- BB
- lPBC

H2

-실내이지만 결로 예상
-습한 곳에 사용 목재
-저온인 곳 

- CCA, AAC, ACQ, CCFZ, ACC, CCB
- NCU, NZN, IPBCP

H3

-야외 사용 목재
-흰개미 피해 환경
-자주 습한 환경

- CCA, AAC, ACQ, CCFZ, ACC, CCB
- NCU, NZN

H4

-땅과 접하고, 땅에 묻히는 목재
-흰개미 피해 찬경

- CCA, ACQ, CCFZ, ACC, CCB
-A

H5

-땅, 물 및 바닷물과 접하는 목재
-공업용재
-집흰개미 피해 찬경 

- CC
-A

   

d) 사용 환경에 따른 방부 처리재의 품질 기준

     1) 침윤도 기준 방음판의 침윤도는 해설 표 15의 사용 환경에 따라 각각의 침윤도 적합 기준에 해당하여 야 한다.

     2) 흡수량 기준 해설 표 15의 사용 환경에 따라 각각 오른쪽 흡수량 적합 기준에 적합해야 한다. 다만, 발수제는 방부 처리 후 목재의 표면 보호재로 사용할 수 있으나 방부제로는 인정할 수 없다. 그러나 발수제로 3회 이상 도포 처리시는 H3에 해당하는 방음판은 3년마다 발수제를 재도포 처리한다는 조건에서 해설 표 10의 흡수량을 반감시켜 줄 수 있다.

e) 적용 목재 방부제  목재 방부제의 종류는 해설 표 16과 같다.

해설 표 16  목재 방부제의 종류

구 분

종 류

기 호

유성 목재 방부제

크레오소트유

A-1,A-2

수용성 목재 방부제

크롬, 구리, 비소 화합물계

1호

CCA - 1

2호

CCA - 2

3호

CCA - 3

알킬암모늄 화합물계

AAC

크롬, 플루오르화구리, 아연 화합물계

CCFZ

산화크롬, 구리 화합물계

ACC

크롬, 구리, 붕소 화합물계

CCB

붕소 화합물

BB

구리, 알킬암모늄 화합물계

1호

ACQ - 1

2호

ACQ - 2

유화성 목재 방부제

지방산 금속염계

NCU

NZN

유용성 목재 방부제

유기 요오드 화합물계

IPBC

지방산 금속염계

NCU

NZN

유기 요오드, 인 화합물계

IPBCP

            

f) 원재료의 조정

    1) 함수율의 조정  가압 처리법에서는 목재의 함수율이 약제의 침윤도에 크게 영향을 주기 때문에 함수율을 조정해야 한다.

    2) 목재 함수율  목재 함수율은 표면만 건조시키는 것이 아니고 평균 함수율이 50% 이하가 되도록 해야 한다. 다만, 확산법으로 처리할 목재는 함수율이 80% 이상인 생재, 산수 또는 물에 침지시켜 두었던 목재를 사용한다.

    3) 목재의 건조  천연 건조할 경우는 통풍 및 물 빠짐이 좋은 장소에 높이 30~40cm로 약 1m 간격으로 목재를 산적한다. 사이대는 2~3cm 각의 일정 두께의 건전한 심재 또는 방부 처리를 한 것을 사용하며 목재와 직교되게 나란히 놓는다. 건조 일수는 계절, 수종, 치수 및 초기 함수율에 따라 다르지만 30일을 목표로 한다.

   4) 함수율의 측정 방법  전건법은 시료를 생장추로 천공 또는 절단한 후 채취하여 곧바로 중량을 유효 숫자 3자리까지 측정하고, 105°C에서 중량의 변화가 더 이상 없을 때까지 건조시킨 후 다시 중량을 유효 숫자 3자리까지 측정한다. 전건법에 의한 함수율의 산정은 다음 식에 의한다.

             함수율(%)= [(W1 - W2) / W2] x 100

             여기에서, W1 :  건조 전의 중량(g), W2  :  건조 후의 중량(g)

전기식 수분계에 의한 측정 방법은 전극의 방향, 침이 들어가는 깊이 및 눌려지는 쪽이 항상 일정하게 하며 옹이, 할열, 썩음 등의 결점이 없는 부위를 선별하여 측정한다. 측정점은 될 수 있으면 많이 하고 그 평균값으로 함수율을 구한다.

g) 제품 시험  제품의 외면 및 형량 시험은 산림청 고시의 제재 규격에 의한다. 침윤도 및 흡수량 시험은 공인 기관에서 실시하며 그 세부 시험 방법은 관련 기관장이 별도로 정한다.

    1) 침윤도 시험의 측정은 원칙적으로 1수종을 1로트로 하고, 1로트마다 시험을 한다. 시험을 위한 발취 본수는 해설 표 17과 같다. 다만, 용도에 따라서 특별히 내구성이 요구되는 중묘한 부재에 대하서는 전수를 모두 시험하는 것이 바람직하다.

해설 표 17  제품 시험의 발취 본수

로트의 크기

생장추의 발취 본수

1000 01하
1001 ~2000
2001 ~3000
3001 이상

8
12
16
20 

                         

    2) 침윤도의 시험 방법에서 침윤도를 측정하는 시험편은 제재는 길이 및 목의 중앙부를, 원목은 길이의 중앙부를 재면을 향해서 직각으로 생장추를 천공 채취한다. 시료 채취는 인사이징, 프레커트 및 할열의 영향이 적은 부분에서 한다. 시험편을 채취한 후 곧바로 채취 부위를 방부, 방충 처리를 한 나무제재를 접착제로 도포하여 막아둔다. 그리고 침윤도의 측정은 각 약제가 정하는 정색 시약으로 한다. 또한 침윤도의 성능 기준과 시험 결과의 판정 기준은 해설 표 10의 침윤도 적합 기준에 따른다.

    3) 흡수량의 시험 방법에서 흡수량은 침윤도의 시험에 합격한 로트에 대해서 천공 채취한 시험편을 표면으로부터 10mm로 잘라내고, 각 약제가 정하는 정량 방법에 의해 흡수량 시험을 한다. 흡수량은 침윤도에 합격한 로트에 대해서 측정하지만 흡수량은 침윤도와 다르기 때문에 시료의 총평균으로 구한다. 방음판에 적당한 흡수량의 적합 기준은 해설 표 10에 나와 있다.

h) 처리 제품의 표시 방법 방부, 방충 처리된 목재품의 표시는 제품 표면, 포장 또는 용기의 측면에 하여야 한다. 제품에는 수종, 방부제의 종류 또는 기호, 사용 환경 범주(예 : H3), 제조업자명, 제조 연월일을 표시 하여야 한다.

3.7 검 사  방음판의 검사는 성능 시험을 수행하여 각 항목을 만족해야 하며, 샘플링 검사 통칙에 따라 로트의 크기를 결정하고 시료 2개를 샘플링하여 검사하도록 하였다.

3.8 표 시  방음판의 표시 방법은 적당한 방법으로 하되, 그 내용은 제조자 명 또는 그 약호, 호칭 치수(길이X나비X두께,mm), 흡음률 등급, 내하중 등급 및 제조 연월일을 기입하도록 하였다.

- 해 -

 
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