내용없음8
내용없음9
내용없음10







TEL : 02-894-4213~5
TEL : 02-894-4225~6
FAX : 0303-0222-8944

email@sunileng.co.kr

Standard
KS 규격 모음
 
조회: 7994  
경량 충격음 저감량 실험실 측정 방법 KS F 2865
제목 없음

ICS 92.120.10

 

한 국 산 업 규 격

KS

 

 

콘크리트 슬래브 위 마감 구조의
경량 충격음 저감량 실험실 측정 방법

F 2865 : 2002
(ISO 140-8 1997, MOD)

Laboratory measurements of the reduction of transmitted impact
sound by floor coverings on n heavyweight standard floor

 

서 문 이 규격은 건축물 바닥 마감 구조의 경량 충격음 레벨 저감량을 실험실에서 측정하는 방법을 규정 한 것으로서, ISO 140-8 : 1997 Acoustics-Measurement of sound insulation in buildings and of building elements- Part 8 : Laboratory measurements of the reduction of transmitted impact noise by floor coverings on a heavyweight standardfloor을 기초로 하여 작성한 한국산업규격이다.

   부속서 1(규정)은 이 규격에 의해 바닥 충격음 레벨 저감량의 측정에 사용되는 표준 경량 충격원(또는 태핑 머신)의 시방에 관하여 ISO 140-8Annex A에 규정되어 있는 기술적 내용을 기초로 하여 작성한 것이다.

   부속서 2(규정)는 유형 I의 소형 시료의 측정 방법에 관하여 규정한 것으로서, ISO 140-8의 본체 내용을 기초로 하여 알기 쉽게 작성한 것이다.

   부속서 3(참고)은 저주파수 대역의 측정에 관한 지침을 규정한 것으로서, ISO 149-6Annex C에 규정되어 있는 기술적 내용을 기초로 하여 작성한 것이다.

 

1. 적용 범위   이 규격은 콘크리트 슬래브 위에 시공되는 바닥 마감 구조의 경량 충격음 레벨 저감량을 실험실에서 측정하는 방법에 대해서 규정한 것으로서, 표준 콘크리트 바닥 위에 설치된 단층 또는 다층의 모든 바닥 마감재에 적용될 수 있다.

 

2. 인용 규격   다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

    KS A 5113   옥타브 및 1/3 옥타브 밴드 분석기

    KS C 1502   소 음 계

    KS C 1505   적분 평균 소음계

    KS C 1509   음향 교정기

    KS F 2860   건물 및 건물 부재의 차음 성능 측정 방법-건물 부재의 차음 성능 표준 측정실 조건

    KS F 2861   건물 및 건물 부재의 차음 성능 측정 방법-데이터 정밀도의 결정, 검증 및 그 적용

    KS F 2864   실내 공간의 잔향 시간과 음향 변수 측정 방법

    ISO 140-6   Acoustics- Measurement of sound insulation in buildings and of building eleirlents-Part 6:Laboratory Measurements of impact sound insulation of floors.

 

3. 정 의   이 규격에서 사용하는 주요 용어의 정의는 다음과 같다.

3.1 바닥 마감 구조(test floor)   표준 바닥의 상부를 마감하기 위해서 설치되는 바닥 구조로서, 복합 구조화된 제품 또는 단층의 제품(이하 시료라 한다.)

3.2 실내 평균 음압 레벨(average sound pressure level in a room) L 수음실의 공간 및 시간적 평균 음압

레벨을 제곱하고, 이를 기준 음압의 제곱으로 나누어 상용 로그값을 취한 후 10배한 것. 이 때 실내 전공간에 대해 평균값을 취하며, 음원이 직접 방사되는 곳과 벽 등 경계 부분이 크게 영향을 미치는 부분은 제외한다. 단위는 데시벨(dB)
   만일 고정 마이크로폰을 사용하는 경우, L은 다음 식으로 구한다.

 

  이동 마이크로폰을 사용하는 경우, L은 다음과 같이 결정된다.

 

  실용상 흔히 음압 레벨 Lj을 측정하며, 이 경우 L은 다음 식으로 구한다.

 

3.3 바닥 충격음 레벨(impact sound pressure level) Li 측정 대상 바닥을 태핑 머신으로 가진하여 수음실에서 측정한 1/3 옥타브 평균 음압 레벨.
단위는 데시벨(dB)

      비 고 소음계의 주파수 보정 특성 A를 통해서 측정되는 바닥 충격음 레벨을,
               특히 A특성 바닥 충격음 레벨(LiA)이라고 한다.

3.4 규준화 바닥 충격음 레벨(normalized impact sound pressure level) Ln 기준 등가 흡음 면적 Ao에 대한 수음실의 흡음 면적 A의 비율을 상용 로그값을 취하여 10배하고, 이 보정값을 바닥 충격음 레벨 Li에 더한값. 단위는 데시벨(dB)

 

3.5 바닥 충격음 레벨 저감량(reduction of impact sound Pressure level) ΔL  바닥 마감재 설치에 따른 규준화 바닥 충격음 레벨의 저감량. 단위는 데시벨(dB)

 

                                           비 고    만일 시험 중 수음실의 흡음력이 변하지 않는다면,
                                                       흡음력을 보정하지 않은 바닥 충격음 레벨  저감량은
                                                       규준화 바닥 충격음 레벨의 저감량과 동일하다.

 

4. 측정 장치 측정 장치는 6.의 요구 사항을 따라야 한다.

4.1 바닥 충격음 발생기 부속서 1의 규정에 적합한 것을 이용한다.

 

4.2 수음 장치

4.2.1 소 음 계 음압 레벨의 측정에는 KS C 1502에 규정하는 보통 소음계 또는 KS C 1505에 규정하는 정밀 소음계를 이용한다.

4.2.2 교 정 기 측정에 앞서, KS C 1509에 규정하는 음향 교정기를 이용해서 마이크로폰을 포함한 측정 장치 전체의 감도를 교정한다. 평면 진행파 음장에서의 측정용으로 교정되어 있는 소음계를 이용하는 경우에는, 확산 음장 보정을 할 필요가 있다.

4.2.3 주파수 분석기 주파수 분석에는 KS A 5113에 규정하는 옥타브 또는 1/3 옥타브 밴드 분석기를 이용한다.

 

5. 시험 준비 2개의 수직 인접실이 요구되며, 위의 실을 음원실이라 하고 아래의 실을 수음실이라 한다. 2실은 바닥 마감재가 설치되는 표준 바닥에 의해 분리되며, 2실간의 공기 전달음 차단 성능은 각 주파수 대역의 충격음 전달 레벨이 공기 전달음보다 10 dB 이상 차이가 나도록 하여야 한다(KS F 2860 참조).

 

5.1 음 원 실 음원실의 형태, 규격에 대해서는 특별히 규정하지 않는다.

5.2 수 음 실

a) 용적 50㎥ 이상의 폐공간의 실로 한다.

b) 바닥 충격음 레벨이 위치에 따라서 크게 변화하지 않으며, 충분히 안정된 값을 얻을 수 있어야 한다.

c) 태핑 머신을 작동하였을 때, 음원실에서 수음실로 전달되는 공기 전달음 및 수음실의 주변 벽으로부터의 방사음이, 표준 콘크리트 바닥으로부터 방사되는 바닥 충격음보다 충분히 작도록 하는 구조이어야 한다.

d) 수음실의 잔향 시간은 저주파수 대역(보통 400Hz 이하)에서 1초 이상 2(V/5O)2/3초 이하가 되도록 흡음재, 흡음체 등을 사용하여 조정하는 것이 좋다.

5.3 시험 바닥(표준 콘크리트 바닥)

a) 직사각형의 평면 형태이고, 두께 120~160mm의 철근 콘크리트 평판으로 한다.

b) 수음실측에서 바라본 표준 콘크리트 바닥의 표면적은 10㎡ 이상으로 하고, 한 변의 길이는 2.3m 이상으로 한다.

c) 1회의 콘크리트 타설로 밀실하게 제작한다. 타설하는 콘크리트는 설계 표준 강도 18~24N/㎜2의 보통 콘크리트로 한다.

d) 처짐, 비틀림 등이 없는 평판으로 하고, 장소에 따른 두께의 변화가 적은 것으로 한다.

e) 상부 표면은 평탄(200㎜의 수평 거리에 대해서 ±1 ㎜ 이내)하고, 태핑 머신의 충격에 파손되지 않게 하며, 필요에 따라서 표면을 강화한다.

5.4 시료의 준비 및 설치

5.4.1 시료의 분류   마감재의 유형에 따라서 시료의 크기가 태핑 머신보다 약간 크거나, 바닥 면적과 같을 수도 있다.

a) 유형 Ⅰ(소형 시료)   평면재로서 이방성이 없고 균질한 재료로서 경량 바닥 충격음 발생기에 의한 충격시 변형이 충격점 및 그 주변에만 생기고, 표준 바닥의      전면에 시공하지 않고 작은 치수의 시료로도 측정이 가능한 것. 그 예로서 플라스틱, 카페트(부분 깔기), 고무, 코르크, 매트 등이 있다.

b) 유형 II (대형 시료)   비교적 휨 강성이 높은 재료를 갖는 복층의 마감 구조로써, 태핑 머신의 충격에 대해 변형의 평면적 퍼짐을 무시할 수 없으므로 표준 바닥 전면에 시공하여 시험해야 하는 시료이다.
     그 예로서 뜬 바닥 구조, 지지 다리가 있는 이중 바닥 구조, 발포 플라스틱계 바닥 구조 등이 있다. 이 구조는 하중이 걸린 재하 상태에서 시험하여야 하는데, 일반 마감재는 등분포 하중을 20~25kg/㎡로 가 정해야 한다. 이 경우 부가 질량재는 1㎡당 하나 이상 설치하도록 한다.

c) 유형 III (바닥 전면 마감 시료)   이것은 한쪽 벽에서 다른 쪽 벽까지 바닥 전면을 감싸는 유연한 마감재이다. 그 예로서 양탄자, 카페트(전면 깔기), 플라스틱 시트 등이 있다. 대형 시료로 시험하며, 재하(載荷)는 필요 없다.

5.4.2 시료의 설치

a) 시료는 제조 업체의 표준 시공 시방에 따라 표준 콘크리트 바닥에 설치하며, 시료의 단부에 특별히 주의 한다.

b) 접착제를 사용하는 경우 접착에 세심한 주의를 필요로 한다. 간격을 두고 접착할 때는 정확한 절차를 명기한다 제조 회사의 표준 시공 시방을 엄격히 따르되, 특히 접착제의 양과 접착 시간에 유의한다. 접착제의 종류와 접착 시간은 보고서에 기록한다.

c) 유형 I의 시료는 동일 제품에 대해 서로 다른 공정의 3개 샘플을 설치한다.
    각 샘플은 태핑 머신을 지지할 만큼 충분히 커야 한다.

d) 유형 II, III의 시료는 표준 콘크리트 바닥의 전체 표면을 덮어야 하며, 특별한 경우라도 한 변의 길이가 2.3m이고 면적은 10 ㎡ 이상이어야 한다.

         비 고   분류가 곤란한 시료의 경우에는 표준 콘크리트 바닥 전면에 시공하여 시험하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 시료를 부분적으로 설치하여도 동일한 결과를 얻을 수 있다고 판단될 경우에는 시험 기관에서 판단하여 유형을 분류하고 시험한다.

e) 습식 뜬 바닥 구조는 통상의 양생 기간이 경과할 때까지 시험하지 않는다.

5.5 온도와 습도의 영향 검토   시료의 음향 특성이 온도나 습도의 영향을 받기 쉬운 경우에는 상부 중앙 바닥면의 표면 온도와 음원실의 공기 습도를 측정하고 기록하여야 한다. 이 때 바닥 온도는 18~25°C의 범위에 있어야 한다.

 

6. 측정 방법   측정은 옥타브 밴드 또는 1/3 옥타브 밴드마다 실시한다.
 이 가운데 어느 것에 따르는가는 측정의 목적에 따라 사전에 결정한다.

6.1 바닥 충격음의 발생   맨바닥 상태와 마감 구조의 시공 상태에서 태핑 머신을 순차적으로 설치하여 바닥 충격음을 발생시킨다. 태핑 머신에 의해 발생되는 충격음이 작동 개시 후의 시간 경과에 따라 변화하는 경우에는 발생음의 레벨이 안정된 이후에 측정해야 한다. 시료에 따라서 레벨이 안정되지 않는 경우가 있는데, 그 경우에는 작동 후 5분 후부터 측정을 개시하고 그것을 결과에 부기한다. 측정 대상 바닥은태핑 머신의 설치 및 작동에 지장이 없도륵 평탄하고 수평을 이루어야 한다. 바닥이 유연한 재료로 마무리되어 있는 경우에는 부속서 1의 규정을 충분히 유의하여 태핑 머신을 설치한다.

       비 고   태핑 머신의 타격에 의해 바닥 표면을 손상할 소지가 있을 경우에는, 바닥 충격음 레벨의 발생에 큰 영향을 주지 않을 얇은 종이 등을 붙이고 측정하여도 좋다. 단, 그러한 경우에는 사용된 재료를 보고서에 기록한다.

6.2 태핑 머신의 위치 태핑 머신의 설치 위치는 유형 I의 시료를 제외하면, 실의 주변 벽으로부터 0.5 m 이상 떨어진 바닥 평면 내로 중앙점 부근의 1점을 포함하여 균등하게 분포하는 4점 이상으로 하며, 그림2와 같이 해머를 연결하는 선은 바닥 주변에 대해 약 45° 방향으로 한다. 시료를 전 바닥에 설치하는 경우에는, 태핑 머신의 각 해머가 시료 단부로부터 0.1 m 이상 떨어지도록 한다. 부속서 2는 유형 I의 소형시료 측정 방법을 규정하고 있다.

 

6.3 실내 평균 음압 레벨의 측정   다음과 같은 고정 마이크로폰법 또는 이동 마이크로폰법에 의하여 수음실 내의 실내 평균 음압 레벨을 측정한다. 측정시에는 배경 소음 레벨을 항상 점검할 필요가 있다.

6.3.1 마이크로폰의 설치 방법   다음의 방법 중 하나에 따른다.

a) 고정 마이크로폰법 수음실 내에서 천장, 주위 벽, 바닥면 등으로부터 0.5m 이상 떨어진 공간 내에, 서로 0.7m 이상 떨어진 4점 이상의 측정점을 공간적으로 균등하게 분포시킨다. 마이크로폰과 상부 천장 사이의 거리는 1.0m 이상으로 한다.

b) 이동 마이크로폰법 0.7m 이상의 회전 반지름을 갖는 마이크로폰 이동 장치를 사용하여, 수음실 내의 천장, 주위 벽, 바닥면 등으로부터 0.5m 이상 떨어진 공간 내에서 마이크로폰을 연속적으로 회전시킨다. 그 회전면은 바닥면에 대하여 경사지고, 또한 각 벽면에 대하여도 1 이상의 각도가 되도록 한다. 회전 주기는 15초 이상으로 한다.

6.3.2 평균화 시간

a) 고정 마이크로폰법 각 마이크로폰 설치 위치에 있어서 음압 레벨의 평균화 시간은, 측정 주파수 대역에 있어서 옥타브 밴드 측정의 경우에는 중심 주파수 250Hz 이하의 주파수 대역에서는 3초 이상, 500 Hz 이상의 대역에서는 2초 이상으로 한다. 1/3 옥타브 밴드 측정의 경우에는 중심 주파수 400 Hz 이하의 주파수 대역에서는 6초 이상, 500 Hz 이상의 주파수 대역에서는 4초 이상으로 한다. 또한 A특성 음압 레벨을 측정하는 경우에는 평균화 시간은 6초 이상으로 한다.

b) 이동 마이크로폰법 평균화 시간은 마이크로폰 이동 장치의 주기 이상으로서 30초 이상으로 하고, 회전 주기의 정수 배로 한다.

6.4 측정 주파수 범위 충격음 레벨의 측정은, 다음의 중심 주파수의 주파수 대역에 대해서 실시한다.

   옥타브 밴드 측정(Hz) : 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000

   1/3 옥타브 밴드 측정(Hz) : 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250,1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 5000

      비 고 1. 저주파수 대역의 측정이 필요한 경우에는, 옥타브 밴드 측정의 경우 중심 주파수 63Hz 대역, 1/3 옥타브 밴드 측정의 경우 중심 주파수 50 Hz, 63z80Hz 대역에 대해서 측정을 추가한다.

               2. 부속서 3에는 저주파수 대역의 추가 측정 주의 사항이 마련되어 있다.

6.5 잔향 시간 측정 및 등가 흡음력 산출

6.5.1 잔향 시간 측정

a) 수음실 내 1점에 음원 스피커를 설치하고, 실내에 균등한 분포가 되도록 3점 이상의 측정점을 설치한다. 전체 측정점은 음원 스피커, 벽 등의 실 경계면에서 1.0m 이상 이격한다.

b) KS F 2864에서 규정하고 있는 음원 중단법(interrupted noise method) 또는 충격 응답 적분법(integrated impulseresponsemethod)에 의해 옥타브 밴드 또는 1/3 옥타브 밴드마다 잔향 감쇠 곡선을 구한다. 측정 주파수마다의 측정 횟수는 음원 중단법에 의한 경우에는 각 측정점에 있어서 3회 이상으로 한다.

c) 측정된 잔향 감쇠 곡선의 기울기로부터 잔향 시간을 읽어 들인다. 그러할 경우 잔향 감쇠 곡선의 초기 레벨에 대하여, -5 dB부터 적어도 -25 dB까지의 감쇠에 최소 제곱법에 의한 직선 회귀 등의 수법을 적용하여 잔향 시간을 구한다.

         비 고 잔향 시간(s)은 소수점 이하 1자리까지 구한다.

6.5.2 등가 흡음력 산출 등가 흡음력이 포함된 식(4)의 보정항은 6.4.1에 의한 잔향 시간의 평균값과 Sabine 공식을 통해 구할 수 있다.

 

         비 고 등가 흡음락은 소수점 이하 1자리까지 구한다.

6.6 배경 소음 영향의 보정 배경 소음을 측정하는 목적은 외부의 잡음이나 수음실 내의 전기적 잡음이 수음실의 충격음 레벨 측정에 영향을 미치는지 파악하려는 것이다. 아울러 경량 충격원에 의해 발생된 공기 전달음이 수음실로 전달되어 바닥 충격음 레벨에 영향을 주지 않도록 유의해야 한다. 표준 경량 충격원을 작동할 때와 정지할 때의 음압 레벨 차이가 6dB 이상 15dB 미만인 경우에는 배경 소음의 영향을 배제한 음압 레벨을 다음 식에 의해 구한다.

 

     비 고   1. 전기적 잡음이 수음실의 충격음 레벨 측정에 영향을 미치는지 파악하기 위해서는 마이크로폰을 더미 마이크로폰(doummy microphone)으로 대체하면 된다.
                2. 식(7)을 토대로, 표 1의 배경 소음 보정값(Lc)를 구하여 보정된 충격음 레벨(L=Lsb-Lc)을 구할 수도 있다.

 

7. 정 밀 도 측정 방법은 KS F 2861의 규정에 적합하도록 충분한 반복성을 가져야만 한다. 측정 순서나 측정 장치를 변경한 경우에는 KS F 2861에 따라서 측정 정밀도를 확인할 필요가 있다.

 

8. 측정 결과의 표시 측정 결과는 주파수 대역별로 소수점 이하 1자리까지 구하여 표 또는 그림 형태로 나타낸다. 그림은 가로축에 옥타브 밴드의 폭이 15mm(1/3 옥타브의 폭은 5mm)가 되도록 중심 주파수를 정하고, 세로축은 음향 감쇠 계수 10dB20mm가 되도록 한다. 각 주파수마다의 측정 결과는 점으로 나타내고, 순차적으로 직선으로 연결한다. 만약 바닥 충격음 레벨 저감량을 1/3 옥타브 밴드값에서 옥타브밴드값으로 변환하고자 하면 다음 식을 사용한다.

9. 시험 보고서   시험 결과의 보고서에는 측정 결과 및 다음 사항을 기재한다.

a) 시험 실시 기관명 및 소재지

b) 의뢰자 명

c) 시료의 명칭

d) 시 험 일

e) 수음실의 치수, 형상, 구조 및 벽 두께

f) 표준 콘크리트 바닥 및 그것의 지지 바닥 구조

g) 사용한 측정 기기명

h) 시료 1m' 당 질량, 표면 치수, 두께 및 단면도

i) 접착제(또는 그 대용품)을 사용한 경우에는 접착제의 명칭, 또한 접착제의 단위 면적당 사용량 및 양생법, 양생 시간

j) 뜬 바닥의 경우에는, 뜬 바닥층의 재료의 양생 기간, 양생 방법 등

k) 시료를 시공한 측의 공간 및 수음실의 온도와 습도

L) 태핑 머신의 질량 및 설치점 수와 설치 위치

m)수음점 수와 수음점 위치

n) 시험에서의 시료의 파손(예를 들면, 변형)의 유무

o) 표준 콘크리트 바닥의 노출 상태 및 시료 시공 상태의 경량 바닥 충격음 레벨

p) 기타 시료, 시험 및 시험 결과에 관한 필요한 참고 사항, 특기 사항

 

 

F 2865 : 2002

                               부속서 1(규정) 표준 경량 충격원의 시방

 

1. 적용 범위 이 부속서는 표준 콘크리트 위 마감 구조의 바닥 충격음 레벨 저감량을 측정하는 데에 사용하는 표준 경량 충격원(태핑 머신)의 시방에 대해서 규정한다.

 

2. 시 방 표준 경량 충격원은 다음의 조건을 만족하며야 한다.

a) 표준 경량 충격원은 일직전상에 100±3mm의 간격으로 나란히 5개의 해머를 갖고 있는 것으로 한다.

b) 지지대는 진동 절연 패드를 갖춰야 하고, 5개의 해머 중심점을 잇는 산으로부터 100mm 이상 떨어져 있어야 한다.

c) 바닥을 충격 가진하는 각 해머의 운동량은 500 g의 등가 질량이 40mm의 높이로 부터 자유 낙하할 때의 값을 가져아만 한다. 단, 그 허용폭은 5 %로 한다. 해머의 낙하시에는 반드시 가이드에 마찰이 발생하므로, 질량과 낙하 높이 외에 다음과 같이 충돌하는 순간의 해머의 속도를 고려할 필요가 있다.

   1) 각 해머의 질량은 500±12 g으로 하고, 충돌 순간의 속도는 0.886±0.022 m/s가 되어야 한다 해머의 질량이 500±6 g인 것이 확실한 경우에는 충돌 속도를  0.886±0.033m/s로 하여도 좋다.

   2) 해머의 낙하 방향은 바닥 표면에 대하여 ±0.5"의 범위 내에서 수직이 되어야 한다.

d) 해머의 바닥면을 타격하는 부분은 지름 30±0.2mm의 원통형이고, 타격면은 강제로서 500±100mm의 곡률 반지름을 가지는 구면으로 한다. 이들 요건은 다음의 방법으로 확인할 수 있다.

   1) 해머의 중심점을 통하여 서로 직교하는 적어도 2개의 선상에서 측정한 결과가 그림 1의 허용 범위에 들어가면, 해머의 충격면에 관한 조건은 만족하고 있다고  할 수 있다. 측정의 정밀도는 최소한 0.01 mm로 한다.

   2) 해머 헤드의 곡률 측정에는 지름 20mm의 원에 3개의 촉수를 갖는 곡률계를 사용하면 좋다.

 

         비 고  해머 헤드의 곡률을 허용 범위로 맞추기 위해서는 중심부의 상대
높이를 0~50 ㎛의 범위에서 자유롭게 설정할 수 있다.

부속서 1 그림 1 해머 헤드의 곡면 허용 범위

e) 표준 경량 충격원은 자동적으로 구동되어야 한다. 1회 타격간의 평균 시간은 100±5 ms로 하며, 연속된 타격간 평균 시간은 100±20 ms로 한다.

f) 해머의 충격으로부터 들어올려질 때까지의 시간은 80 ms 미만으로 한다.

g) 유연한 재료로 마무리된 바닥과 바닥면이 평활하지 않은 바닥을 대상으로 하는 경우에는, 표준 경량 충격원의 지지면보다 적어도 4 mm 아래까지 해머가 낙하하는지 확인할 필요가 있다.

h) 경량 충격원의 요건 확인과 교정은 평탄한 면 위에서 이루어져야 하며, 그 조건을 유지시켜 측정하여야 한다.

i) 측정 대상 바닥이 극히 유연한 재료로 마무리가 되어 있거나 바닥 표면에 요철이 있어, 바닥면을 해머가 타격할 수 없는 경우에는 40 mm의 해머 낙하 높이를 확보하기 위하여 지지대 아래에 패드를 사용 할 수 있다.

j) 표준 경량 충격원 요건의 확인은 실험실 조건에서 정기적으로 이루어져야 하며, 시험은 ±0.1 mm의 평활도, ±0.1°의 수평도 범위 내의 바닥면에서 이루어져야 한다.

k) 표준 경량 충격원을 개조하지 않는 한, 해머의 간격, 지지대, 해머 지름,해머 질량(해머 헤드를 다듬지 않는 한) 타격에서 올림까지의 시간, 해머의 최대 낙하 높이 등은 1회 측정하여 둘 필요가 있다.

ㅣ) 해머의 낙하 속도, 해머 헤드의 지름과 곡률, 해머의 낙하 방향, 충격의 시간 간격 등은 정기적으로 검사할 필요가 있다.

m) 검사에 있어 불확도는 허용값의 20%까지로 한다.

 

 

 

             부속서 2(규정) 유형 I의 소형 시료에 의한 측정 방법

 

1. 적용 범위 이 부속서는 유형 I의 소형 시료에 대한 측정 방법을 규정한다.

 

2. 시 료 시료는 본체 5.4.1a)에 규정된 것을 3개 준비한다. 또한 시료의 크기는 폭 300~500mm, 길이 600mm 이상으로 하고, 이 3개는 가능한 한 다른 생산 공정에서 만들어진 것이 바람직하다.

 

3. 시료의 설치 시료는 표준 콘크리트 바닥 위에 균등하게 분포한 3개소 이상에 설치한다.

 

4. 측정 방법

4.1 시료 시공 상태의 측정 시료 위에 태핑 머신을 부속서 2 그림 1과 같이 설치하여 측정을 실시한다. 이 때 태핑 머신의 각 해머가 시료 단부로부터 0.1m 이상 떨어지도록 한다.

4.2 표준 콘크리트 바닥 노출면의 측정 표준 콘크리트 바닥에 시료를 시공한 상태에서 부속서 2 그림 1과 같이, 시료의 양측에 충격점을 설정한다. 각각에 있어서 경량 바닥 충격음 레벨을 측정하여, 그 평균값을 시료 설치 위치의 표준 바닥 노출면의 측정 결과로 한다. 이 경우, 태핑 머신의 5개의 해머의 축이 항상 시료의 긴변과 평행하도록 태핑 머신을 설치하여야 한다. 단, 시료를 표준 콘크리트 바닥으로부터 떼어 내어, 태핑 머신의 각 해머를 시료 시공 상태의 측정시와 같은 위치에서 측정하여도 좋다.

단위 :mm  

 

그림의 작은 원은 시료 또는 슬래브 노출면에서의 태핑 머신의 해머 워치를 나타낸다.

부속서 2 그림 1 유형 I 시료의 표준 설치 방법

 

 

 

 부속서 3(참고) 저주파수 대역의 측정에 관한 주의 사항

 

1. 일반 사항 실용적이 50~100 ㎥ 정도의 실험실에서는 저주파수 대역(보통 약 400 Hz 이하, 특별히 100 Hz 이하)에서 확산 음장으로 된다고 생각할 수 없다. 이와 같은 조건의 경우, 실의 크기를 아주 낮은 주파수의 파장 이상으로 한다는 일반적인 요건을 만족할 수 없다. 저주파수 대역에서는 실의 모드 수가 적으므로 실 전체에 걸쳐 명료한 정재파가 만들어진다.
   여진(勵振)할 수 있는 실의 모드는 음원 위치에 따라 크게 다르다. 음향 감쇠 계수 측정 결과는 실내에서 여진된 모드에 크게 영향을 받는다. 저주파수 대역에서의 측정은 재현성이 그다지 나쁘지 않더라도 다른 시험 장치에 의한 측정 결과와의 재현성이나 적합성이 매우 떨어지는 경우가 많다. 즉, 시험 장치에 따라 측정 결과가 크게 변한다.
   측정 결과의 분산을 작게 하기 위해서는 실험실의 여진 방법이나 음장의 샘플링 방법 및 실험실의 특별조건 등에 대하여 부가적인 노력이 필요하다. 실용적이 적은 실험실이나 길이의 비가 충분하지 못한 실험실은 저주파수 대역의 측정에는 이용할 수 없다. 적어도 실험실 각 변의 한 변은 가장 낮은 주파수 대역의 중심 주파수 음의 파장에 상당하는 길이, 또 다른 한 변의 길이가 적어도 반 파장 길이에 상당해야 한다. 또한 각각의 조건을 만족하여 음원과 마이크로폰을 설치할 수 있는 공간이 필요하다.

 

2. 최소 거리1/4 파장의 거리에서부터 실의 경계에 가까워짐에 따라 음압 레벨이 상승한다. 마이크로폰과 실의 경계와의 최소 거리(본체 6.2.1 참조)는 50 Hz 대역의 측정에서는 100 Hz 대역의 측정에 비하여 2배라고 하는 선형적인 증가가 필요하다. 마이크로폰 위치와 실의 경계와의 거리의 최대값은 1.2m 정도로 한다. 이것은 마이크로폰 위치와 시료 표면과의 거리에 대해서도 동일하다.

 

3. 음압 레벨 측정 신뢰성 높은 실내 평균 음압 레벨을 얻기 위해서는 마이크로폰 위치의 수를 증가시킬 필요가 있다. 마이크로폰 위치는 가능하면 실내에 균등하게 분포시킨다. 이동 마이크로폰을 이용하는 경우 가능한 범위에서 실내를 일정하게 샘플링할 수 있어야 한다. 실 길이가 한 파장의 1/2에 가깝게 되는 매우 낮은 주파수에서는 실의 중앙 부분에서 가장 낮은 음압 레벨이 관측된다. 따라서 이 영역 이외에서도 마이크로폰 위치를 적절하게 설정하여야 한다.

 

4, 음원의 설치 위치 용적이 작은 실내에서 저주파수 대역의 측정을 하는 경우 확산성 부족을 채우기 위하여 음장을 다른 상태로 여진하여 측정하고, 그 결과를 평균하는 방법도 어느 정도 유효하다. 그러므로 스피커 위치는 3개소 이상으로 한다. 음원 스피커를 연속 이동하는 방법도 권장한다.

 

5. 평균화 시간 좁은 대역폭과 적은 모드의 중첩을 고려하여 50Hz 대역의 측정에서는 평균화시간은 15초(100 Hz 대역의 3배)이상으로 한다. 이동 마이크로폰을 이용하는 경우의 평균화 시간은 60초 이상으로 한다.

 

6. 잔향 시간 매우 낮은 주파수에서는 단단한 표면을 가진 실험실의 잔향 시간이 길어지는 경향이 있다. 단일 모드가 우세하게 되는 것을 막기 위해서는 이와 같이 잔향 시간이 길어지는 것을 막아야 하며, 모드가 겹쳐지는 정도를 개선해야 한다. 이를 위해서는 실내 흡음을 가능하면 일정하게 한다. 이 방법으로 흡음재(유리면 또는 암면)를 뒤에 붙인 석고보드를 벽이나 천장, 뜬 바닥 등에 사용할 것을 권장한다.

 

 

 

KS F 2865 : 2002

콘크리트 표준 바닥 위 마감 구조의

경량 충격음 레벨 저감량의 실험실 측정 방법 해 설

 

   이 해설은 본체 및 부속서에 규정·기재한 사항 및 이와 관련된 사항을 설명하는 것으로서, 규격의 일부는 아니다.

 

1. 제정의 주용 내용 현재, 국내의 바닥 충격음의 측정 방법으로서, KS F 2810-1(바닥 충격음 차단 성능 현장 측정 방법-제1부 표준 경량 충격원에 의한 방법)이 마련되어 있다. 이 규격의 목적은 "완성된 건축물의 공간 성능"을 측정하는 것이다. 다시 말하면 바닥 구조를 복합화하면 진동 전달계가 변화하므로, 바닥의 상부 구조가 마감된 상태에서 종합 성능으로써 계측·평가하고자 한 것이다.
   그러나 바닥 구조의 구체(콘크리트 슬래브 등)와 바닥 마감 구조가 별도의 공정으로 되어 있고, 바닥 마감재가 독립된 형태로 상품화되어 있는 바닥 마감 구조는, 바닥 충격음 차단 성능의 측면에서 상품으로서의 우열이나 등급 등을 표시할 필요가 있다. 따라서 바닥 충격음에 대한 바닥 마감 구조의 성능 서열을 부여할 수 있는 측정 방법이 마련된다면, 이러한 요구를 만족시킬 수 있을 것이다.
   이러한 사회적 요구에 부응하기 위해, 이 측정 규격은 측정법의 국내 통일화를 기하기 위하여 작성된 것이다. 그러나 이 규격은 적용상의 한계점을 가지고 있다. 즉 바닥에 가해지는 충격원으로서 경량 충격음만을 대상으로 한다. 그 이유는 바닥 마감재가 바닥 충격음 차단 성능에 직접 영향을 미치지만, 바닥 마감재보다 바닥의 건축 구체 구조에서 성능이 결정되는 것이 대부분인 중량 바닥 충격음에 대해서는, 적용할수 없기 때문이다.
   경량 바닥 충격음이란 표준 경량 바닥 충격원(태핑 머신)에 의해서 아래 실에 방사되는 바닥 충격음을 말하며, 일반적으로 사용되는 용어이다. 또한 국내 규격의 작성에 대해서는, 국제 규격과의 부합성을 충분히 고려할 필요가 있다. 이 규격에 대응하는 ISO 규격으로는,ISO 140-8(이하 ISO 규격이라 한다.)이 있다.

 

2. 주요 항목에 대한 설명

2.1 적용 범위 이 규격은 철근 콘크리트 구조 바닥 위에 바닥 마감용으로 시공되는 "밑바탕 부분을 포함하는 바닥 마감 구조"와 "바닥 마감재"의 실험실에 있어서의 경량 바닥 충격음 레벨 저감량의 측정법을 규정한 것으로, 바닥 구조 전체의 바닥 충격음 차단 성능을 구하는 것은 아니다. 또한, 표준 콘크리트 바닥판을 사용한 실험실 측정법이므로, 바닥 슬래브의 면적 변화나 주변 구속 변화 등이 바닥 충격음 차단 성능에 크게 영향을 미치는 중량 바닥 충격음에는 적용할 수 없다.

2.2 인용 규격 이 규격에 인용된 규격에 대해서 기재하였다.

2.3 정 의 이 규격 중에 사용되는 전문 용어는 ISO 규격과의 부합성을 고려하여 정의하였다.
'바닥 충격음 레벨 저감량'은 ISO 규격의 'reduction of impact sound pressure level'을 번역한 것이며, ISO 규격에서 병행하여 사용하고 있는 'improvement of impact sound insulation'은 우리말로 '바닥 충격음 차음 개선량'으로 번역할 수 있으나, 이 규격에서의 혼선을 우려하여 포함시키지 않았다.

2.4 측정 장치 이 규격 중에 사용되는 측정 장치로서, 바닥 충격음 발생기와 수음 장치에 대해서 국내 대응 규격을 포함하여 기재하였다. 부속서 1에는 표준 경량 바닥 충격원의 시방을 나타냈다.

2.5 시험 준비 시험용 표준 콘크리트 바닥판의 단부 구속 조건(설치 조건)에 대해서는, ISO 규격과 마찬가지로 언급하고 있지 않다. 단, 이중 바닥과 같은 바닥 마감 구조의 경우에는, 시험 바닥판의 단부를 보나 벽 등으로 구속하여 고정도를 높이거나 단순 지지나 자유(판을 고무 등으로 지지) 상태로 함에 따라, 경량 바닥 충격음 레벨 저감량의 측정 결과에 차이가 발생할 수 있다. 이 경우 현장 측정값과의 대응성 측면에서 실제의 건축물과 같은 단부 조건으로 하는 것이 가장 좋으나, 실험실과 현장과의 조건을 완전히 일치시키는 것은 불가능하며 시험 방법의 표준화를 꾀할 수도 없다. 따라서 이 규격에 있어서는 현장에 있어서의 경량 바닥 충격음 레벨 저감량 측정값과의 대응성을 고려하면서, 각 제품 성능의 서열화, 각 시험 기관별 측정 결과의 안정성을 고려하여, 국내의 기존 표준 바닥판을 바탕으로 세부를 규정하고 있다.

    음원실의 형태와 규격에 대해서는 수음실과 달리 특별히 규정하고 있지 않다.

   수음실에 대해서는 보다 구체적인 사항을 언급할 필요가 있다. 일반적으로 음원실과 수음실은 모두 잔향실인 경우가 대부분인데, 이 경우 표준 콘크리트 바닥판의 한 변의 치수는 수음실에 직접 면하는 부분(개구 부분)의 치수보다 100~400mm 정도 크게 하여, 표준 콘크리트 바닥판의 주변에서 50~200mm의 정도가 지지하는 주위 바닥 구조나 하부 수음실의 벽, 보 등의 위에 올려지도록 하는 것이 좋다. 가능하다면 표준 콘크리트 바닥판의 두께 정도를 지지 부분에 올려지도록 하는 것이 바람직하다. 또한 표준 콘크리트 바닥판을 지지하기 위해 충분한 점성이 있는 고무재, 점토재 등을 끼워 넣도록 하며, 시험기관 마다의 차이나 바닥판의 불안정화를 피하기 위해서, 볼트 등으로 표준 콘크리트 바닥판과 지지 바닥을 일체화시키는 일은 하지 않는 것이 좋다.

a) 수음실의 용적의 하한값은, ISO 규격과의 일치를 위해서 50㎥ 이상으로 하였다.

b) ISO 규격에서는 "측정상 충분한 확산성을 얻을 수 있는 것으로 한다"고 규정되어 있으나, 엄밀한 의미에서의 확산 음장을 확보할 수 없어도 측정이 가능하다고 판단하여 수음실의 시방을 정하고 있다. 단, 저주파 수역에서의 측정을 고려하면, 실용적은 100 ㎥ 이상이 바람직할 것이다. 음파의 파장이 수음실의 평균 길이를 넘는 경우에는, 이른바 "Waterhouse의 보정" 등의 배려도 필요할 것이다 또한 실내의 확산성을 향상시키기 위해서, 흡음재의 적정 배치나 확산판 등의 유효 이용도 고려할 수 있다.

c) 음원측 상부 공간에서의 음향 측정은 필요하지 않으므로, 반드시 상부 공간은 폐공간일 필요는 없다.  단, 음원측에서 발생한 음이 시험용 바닥판이나 수음실의 벽면, 출입구, 개구부 등을 투과해서 수음실의 바닥 충격음 측정에 영향을 미치지 않도록 주의하써야 한다. 그 방지에는 음원측을 폐공간으로 하고 우회로 전반음의 방지에 유의하거나, 음원측 공간의 음압 레벨을 저하기키기 위해서 충분한 흡음 처리를 하거나, 수음실의 벽, 출입구 등의 차음성능을 가능한 한 향상시키거나 하는 등의 처리가 필요 하다.  단, 이러한 영향을 무시할 수 있다는 것을 미리 실험적으로 검증해 두어야 한다. 또한 현재 사용되고 있는 것과 같은 상하 배치의 잔향실의 개구(표준 시험 바닥판)을 이용하는 경우에는, 표준 콘크리트 바닥의 주위에 그것을 지지하는 바닥 구조가 존재하므로, 그 주위의 바닥 구조로부터의 방사음 에너지가 측정에 지장을 미치지 않도록 충분히 배려를 할 필요가 있다. 예를 들면, 주변 슬래브의 두께를 표준 콘크리트 바닥판의 2배 이상으로 하면, 구동점 임피던스 레벨이 12 dB 이상 크게 된다.

d) 수음실의 잔향 시간은 실의 확산성이 충분히 확보될 때에는 별로 신경 쓸 필요는 없으나, ISO 규격과 이 부합을 고려하여 그 내용을 따르도록 하였다. 이 규정에 의하면 실용적이 50㎥의 수음실에서는 저주파 수역에 있어서 I~2초, 100 ㎥의 수음실에서는 I~3.2초 정도가 된다. 시험 바닥에 대해서도 보다 구체적인 시방을 규정할 필요가 있는데, 그 구체적인 내용은 다음과 같다.

a) 평면 형상은 실제 바닥판과의 대응성을 고려하여 직사각형으로 하였고 바닥판의 두께는 120~160 mm로 하였다. 반면 ISO 규격에서는 바닥판의 두께를 140±20mm로 하고 있고, JIS 규격에서는 120~200mm 로서 약간의 차이가 있다 실험실 측정이라고 하는 엄격한 조건에서는, 동일 구조의 바닥에 대해 실험실간 측정값의 차이를 최소화하여야 한다. 따라서 바닥판 두께의 범위를 가급적 최소화하는 것이 요구되는 바, 국내 공동 주택에서 보편적으로 채택하고 있는 콘크리트 슬래브 두께와 주요 실험실의 현황을 고려하여 120~160mm로 결정하였다. 참고로 JIS 규격에서는 150mm 슬래브 두께를 기본으로 하고, 구동점 임피던스 레벨로 ±5dB가 되는 범위를 판단 기준으로 하여 120~200mm로 규정하였다.

b) 수음실에서 본 표준 콘크리트 바닥의 표면적 및 긴변, 짧은변의 비는 ISO 규격에 준하였다.

c) 표준 콘크리트 바닥의 재료에 대해서는, 일반적으로 사용되는 보통 콘크리트를 밀실하게 타설하는 것으로 하여 경량 큰크리트 등은 제외하였다. 콘크리트의 압축 강도는 일반적인 철근 콘크리트 구조의 건축물에 사용되는 설계 기준 강도 18~24N/㎟로 하였다.

d) 제작하는 표준 콘크리트판의 처짐, 비틀림의 정도나 두께의 허용 범위를 명확히 규정하는 것은 곤란하나, 바닥판의 설치 및 경량 바닥 충격음 발생기의 설치상 지장이 없는 범위로 할 필요가 있다.

e) 상부 표면의 평활성에 대해서는 ISO 규격에 준하였다. ISO 규격에서는 1/200 이상의 평활성을 규정함으로써 태핑 머신 설치시의 안정성을 고려하도록 하고 있다. 아울러 판의 부분적 평활성도 만족할 필요가 있다. 그리고 판의 상부 표면은 경량 바닥 충격음 발생기의 장시간 작동에 의해서 파손이 생기거나, 표면이 가루처럼 되는 경우를 고려할 필요가 있다. 이러한 변화는 측정 결과에 커다란 영향을 미치므로, 상부 표면에는 강화 수지의 침투, 표면의 연마 처리 등을 행하는 것이 바람직하다.

 

2.6 시료의 준비 및 설치 바닥 마감 구조의 분류 방법은 ISO 규격의 분류법을 따랐다. 이 분류는 경량 바닥 충격음 발생의 메카니즘을 기본으로 한 것으로, 표준 콘크리트 바닥판 위의 시공 방법이 다르므로 주의할 필요가 있다. 유형 I에 속하는 바닥재는 태핑 머신의 바닥 충격시 바닥재가 국부 압축하는 것으로, 횡(수평) 방향에의 전단력의 전달을 무시할 수 있다. 즉 바닥재의 평면적 확산에 영향을 받지 않는 바닥 마감재이다. 따라서 작은 면적의 시료로도 측정이 가능하며, 태핑 머신에 의한 충격 위치의 부근만 시공하면 된다. 시료의 시공 필요 면적에 대해서는 부속서 2를 참조하면 된다.
    유형 II의 바닥재는 비교적 휭 강성이 높은 판재를 유연한 완충재 등과 복합 구조로 한 바닥 마감 구조이며, 바닥 충격시 횡(수평) 방향의 전단력 전달을 무시할 수 없으므로, 바닥 구조체(콘크리트 슬래브)에의 진동 전달계의 변화가 성능을 좌우하게 된다. 따라서 시험용 시료가 확산성을 가질 수 있도록 슬래브 전체에 시공할 필요가 있다.
   유형 III의 바닥 마감재는 시공시에 어느 정도의 인장력을 주어서 바닥 전면에 붙이는 것을 의미한다. 소재의 측면에서는 유형 I과 유사한 것이 많으며, 시공 방법이 바닥 전면에 까는 형태로 시공되므로 시험 방법도 같은 방법을 취하도록 하였다. 단, 시험 기관이 판단하여 유형 I~III에 적합하지 않은 바닥 마감재나 명확하게 구분하기 곤란한 바닥 마감 구조에 대해서는, 시험 바닥 슬래브상에 전면 시공하여 시험을 행하는 것을 원칙으로 하나, 그것과 동일한 결과를 얻을 수 있다고 판단되는 경우에는 부분적으로 시공하여 시험을 행하여도 좋도록 하였다. 단, 시공 면적에 대해서는 충분히 유의할 필요가 있다.
   시험 시료를 시험용 바닥판 위에 시공하는 방법은, 각 제품(또는 시공 시방)마다 정해지는 표준적 시공방법에 의해서 시공하는 것으로 한다. 단, 바닥 슬래브에의 시공 방법이 접착제를 사용해서 붙이는 마감재의 경우, 시험 후 시료를 벗겨 내는 것이 곤란한 경우가 많아 시험 바닥판의 재이용의 면에서 문제가 생긴다. 이러한 경우에는 표준 콘크리트 슬래브상에 우선 얇은 양면 접착 테이프를 붙여, 그 위에 접착제를 도포하여 시공하는 등의 방법이 필요하다 접착제를 사용하는 바닥 마감재 중에는 섬유계 완충재나 발포계 완충재를 사용하는 것이 많아, 접착제 사용으로 인해 완충재 중에 접착제가 침투 경화하여 완충재의 스프링 정수가 상승하므로, 경량 바닥 충격음 레벨 저감량을 저하시키는 것도 있다.
   이러한 성능 저하는 시험법으로 재현되어야 하므로, 시험 바닥판의 재이용을 고려하면서 시험 방법을 취하여야 한다. 양면 접착 테이프만의 시공으로도 접착제를 사응한 경우와 같은 성능을 얻을 수 있다고 판단되는 경우에는, 그것을 명시함으로써 양면 접착 테이프만에 의한 시공으로도 시험이 가능할 것이다.
   유형 II, III의 마감재는 표준 콘크리트 바닥 전면에 시공할 필요가 있으며, 표준 규격 치수(기본 모듈)를 갖는 제품에 대해서는 부자연스럽게 되지 않도록 표준 바닥판 위에 붙여서 시공한다.
   시험 시료의 면적은 시험용 표준 콘크리트 바닥 전면에 시공하는 것이 원칙이나, 유형 I의 바닥 마감재는 부속서 2에서 나타낸 바와 같이, 태핑 머신의 크기를 고려해서 폭 300~500mm, 길이 600mm 이상의 시료를 사용하는 것으로 하였다. 단, 바로 붙이는 플로링 바닥재 등은 전면 시공을 원칙으로 하나, 지금까지의 각종 실험 결과 등을 통해 1.8x2.7m 정도 이상의 면적이면, 전면 시공 상태에 근사한 측정값을 얻을 수 있는 것으로 알려졌다.
   또한 시험용 바닥 마감재의 시공시 단부 처리의 문제가 있다. 특히 유형 II에 속하는 바닥 마감재는 단부를 어떻게 처리하느냐에 따라 바닥 충격음 레벨 저감량에 차이가 생기는 경우가 많다. 이 경우 실제 현장에서의 시공 방법, 형태 등을 고려하여, 바닥 마감재 주변에 테두리를 두고 밀봉할 필요가 있다. 현장에서 얻어진 실제 저감량보다 실험실에서 측정한 저감량이 상당히 나쁜 결과를 나타내는 경우가 많은데, 이것은 바닥 마감재의 시공 전후의 바닥 충격력이 바닥 슬래브에 전달되는 방법(이중 바닥 등에서는 각부의 위치)이 변화되거나, 공기 반사의 발생 유무, 긴선을 통한 콘크리트 슬래브로의 진동 전달 등에 영향을 끼쳤기 때문이다.
   따라서 가능한 한 실제 현장과의 대응성이 좋은 측정법으로 하기 위해서는, 마감재 주변부에 테두리를 두어, 시료면과의 접합부를 유연한 시트상의 재료 등으로 밀봉하는 것이 좋다고 생각된다. 아직 이러한 측정의 사례가 많지 않아 측정법으로서 판단하기는 곤란하므로, 많은 측정 자료를 통해 검토해 나갈 필요가있다 특히 습식 뜬 바닥에 대해서는, 표준 콘크리트 시험 바닥판 위 전면에 직접 시공하여야 하며, 다른 장소에서 부분 제작한 것을 실험실에서 조합해서는 안 된다. 

2.7 측정 방법 태핑 머신의 설치 위치에 기기를 정확히 설치하여 바닥 충격음을 발생시킨다. 이 때, 각 해머가 바닥을 확실하게 타격하는가를 확인함과 동시에, 두 번 치거나 하지 않는지 확인한다 카페트류는 경량 바닥 충격음 발생기의 작동에서 바닥 충격음 레벨이 상승하여, 수십 분 정도의 연속 동작에서는 측정 결과를 안정하지 않는 경우가 많다. 이 때 5분간 작동시켜도 바닥 충격음 레벨이 안정하지 않는 경우에는, 작동 5분 후부터 측정을 개시하는 것으로 하여, 그 내용을 부기 사항에 명기하도록 하였다. 또한 현장 측정 방법에서와 같이 태핑 머신의 타격에 의해 바닥 표면이 손상할 여지가 있는 경우에는, 충격음 레벨에 영향을 미치지 않을 앏은 종이 등을 붙이고 측정하는 것도 가능하도록 하였다.
   시험 시료상의 경량 바닥 충격음 발쟁기의 설치 점수는, ISO 규격과의 정합성을 고려하여 4점으로 하였으나, 직사각형 평면 내의 평균적 설치 분포를 고려하면 KS F 2810-1에 있어서의 설치점 수와 같이 중앙점을 포함한 4점으로서 실질적으로는 5점이 된다. 그림 2에는 태핑 머신의 해머 연결선의 방향과 시료 단부로 부터의 이격 거리를 알기 쉽게 나타내었다.
   수음실 내에 있어서 측정점의 설치 범위 등은, 전체적으로 ISO 규격에 부합하는 형태를 취하였다. 마이크로폰을 원의 형태로 자동 이동시키는 방법에서는, 실의 평면 치수에 의해서 1회전으로 이동 거리가 6 m에 달하지 않는 경우가 있다. 이 경우에는 회전의 중심 위치를 바꾸어, 마이크로폰의 이동 거리가 합계 6m 이상이 되도록 하여도 좋다. 또한 A특성 음압 레벨의 측정시 요구되는 평균화 시간도 규정함으로써, 관련 자료의 축적을 도모하고 현장 측정 방법과 비교할 수 있도록 하였다.
   측정 주파수 대역에 대해서는 바닥 충격음 현장 측정 방법(KS F 2801-1)에 맞춘 옥타브 밴드의 측정과,ISO 규격에 맞춘 1/3 옥타브 밴드의 측정의 두 가지 방법을 규정하여 측정자가 선택할 수 있도록 하였다.1/3 옥타브 밴드의 측정 결과를 옥타브 밴드의 결과로 변환하기 위한 환산 방법은 8.에 나타냈다.  

2.8 측정 결과의 표시 경량 바닥 충격음 레벨 저감량의 표시는 그림 및 표로 하는 것으로 하고, 그 형식은 ISO 규격 및 그 밖의 차음 성능 측정법의 KS에 준하고 있다. 1/3 옥타브밴드 값을 옥타브 밴드값으로 변화시키는 경우에는 변환식을 활용하도록 하였다.

3. 부속서 1(규정) 표준 경량 충격원의 시방 이 규격은 표준 경량 충격원(태핑 머신)의 시방을 규정하고 있으며, 원 국제 규격의 Annex A를 그대로 번역한 내용이다.

4. 부속서 2(규정) 유형 I의 소형 시료에 대한 측정 방법 바닥 마감 시료의 대부분을 차지할 것으로 예상되는 유형 I의 소형 시료에 대해 보다 구체적인 측정 방법을 규정하였다.

5. 부속서 3(참고) 저주파 대역 측정에 관한 주의 사항 저주파 대역(일반적으로 400Hz 이하이며, 특별한 경우 100Hz 이하)에서는 실용적이 작을 경우 확산 음장을 기대할 수 없다. 따라서 측정 결과의 분산을 줄이기 위한 측정의 유의 사항을 규정하였다.

 

 
번호     글 제 목 조회
21 소음측정관련 규격 정리표 46754
20 소음측정관련 규격 정리표 8776
19 공동주택 욕실 급수음의 현장 측정방법 KS F 2870 4315
18 공동주택 욕실 배수음의 현장 측정방법 KS F 2871 4604
17 공동주택 외부 교통소음 현장 측정방법 KS F 2869 4858
16 옥외 방음벽의 삽입 손실 측정 KS A ISO 10847 7972
15 건물 및 건물 부재의 공기 전달음 차단 성능 평가 KS .. 6855
14 실내 공간의 잔향 시간과 음향 변수 측정 KS F 2864 7685
13 바닥 충격음 차단 성능 현장 측정 방법(경량) KS F 28.. 9389
12 바닥 충격음 차단 성능 현장 측정 방법(중량) KS F 28.. 8290
11 바닥 충격음 차단 성능 평가 방법 (경량) KS F2863- 1.. 8021
10 표준 중량 충격원에 대한 바닥 충격음 차단성능 KS F2.. 7059
9 경량 충격음 저감량 실험실 측정 방법 KS F 2865 7994
8 공기 전달음 차단 성능 현장 측정 방법 KS F 2809 8753
7 외벽 및 외벽 부재의 공기 전달음 차단 성능 현장 측정.. 6787
12
Copyright ⓒ 1994 Sunileng 선일기술산업(주) All rights reserved.